No.001 Layout 컨설팅
서비스 소개
Layout은 설비의 배치, 현장 작업자의 동선, 자재/제품의 공장 내 물류 흐름을 결정하는 것으로 공장의 생산 효율을 결정짓는 중요한 요소입니다. 비효율적으로 설계된 Layout은 특정 공정에서 Bottleneck을 발생시키고, 복잡한 동선으로 인해 작업자의 능률을 떨어뜨리는 등 전체 생산 효율을 저하시키게 됩니다. 설비가 입고된 이후에 Layout을 변경하는 것은 매우 복잡하고 어려운 일이기 때문에 초기 Layout 설계는 매우 중요한 단계입니다. LG CNS는 다양한 산업에서의 현장 운영 경험을 바탕으로 고객의 특성에 맞는 생산방식과 이에 따른 최적의 Layout을 제공합니다. 초기 설계한 Layout에 대해서는 시뮬레이션을 통해 실 생산 환경을 가상으로 운영해 봄으로써 운영시 발생할 수 있는 문제점을 사전에 검증하고 여러 설계 대안에 대해서는 정량적 데이터를 기반으로 상호 장단점을 비교하여 최적의 Layout를 제시 합니다
수행업무
Layout 기본설계
- 공정 흐름 및 운반 강도 분석
- Block 및 라인 정의
- Block 배치
Layout 상세설계
- 생산 Block 내 세부 설비배치
- 작업자 배치
시뮬레이션을 통한 Layout
- 평가 기준 선정
- Layout 별 가상 생산운영시뮬레이션
- Layout 별 평가 및 장단점 비교
고객제공가치
- 물류의 동적 특성을 고려한 Layout 설계로 운영 단계 Bottleneck을 방지합니다.
- 생산량, 모델별 Lead Time, 작업자 부하율, 설비 가동율, 공정간 재공량 등을 시뮬레이션을 통해 사전에 검증해 봄으로써 최적의 생산 운영 체계를 구현합니다.
- 유연성 있는 Layout 설계로 향후 공정 운영 조건 변경이 용이합니다.
No.002 공정개선 컨설팅
서비스 소개
기업간의 경쟁은 심화되고 원자재 비용 상승, 환경 규제 강화 등 대외 기업 환경이 악화됨에 따라 많은 제조 기업들은 생산성 및 품질 향상 등 제조 기업 본연의 핵심 역량인 제조 경쟁력 강화를 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다. 이러한 제조 경쟁력 강화를 위해서는 단위 공정 중심의 개선 활동과 함께 전체 최적화 관점에서 비 효율적 요소를 찾아내고 이를 개선하기 위한 활동이 필요합니다. LG CNS는 전체 최적화 관점에서 현재 운영 중인 공장에 대한 공정, 물류, 장비, 품질관련 사항들을 점검하고 분석하여 생산성 및 품질을 저하하는 요소를 찾아내고 이의 개선 방안을 수립하는 공정 개선 컨설팅 서비스를 제공합니다.
수행업무
현 수준 진단
- 주요 KPI에 대한 현 운영수준 측정
- 목표 대비 Gap 분석
작업 분석
- 작업자/설비 동작 분석
- 정체/Loss 분석
품질 분석
- 품질 불량 현상 파악 및 원인 분석
개선방안 수립
- 공정 운영 시나리오 수립
- 물류 운영 시나리오 수립
- 품질관리 KPI 및 개선 방안 수립
고객제공가치
- 작업 정체와 Loss의 원인을 체계적으로 분석하여 생산성 향상에 기여합니다.
- 작업자와 설비간의 배치 최적화하여 불필요한 Loss를 제거합니다.
- 불량 원인을 체계적으로 분석하여 불량의 근본 원인을 개선합니다.
- 품질관리 Process를 정립하여 지속적 품질관리 기반을 마련합니다.
No.003 공장자동화 컨설팅
서비스 소개
생산성 향상을 위해서는 생산 프로세스와 작업자의 작업방식 개선 뿐 아니라 자동화 설비 및 관련 시스템을 도입하여 자동화 생산체계를 적용하는 것이 필요합니다. 자동화 생산체계 적용으로 작업자에 따른 생산성 및 품질 편차를 줄이는 한편, 작업자의 근무환경을 개선하는 효과를 거둘 수 있습니다. LG CNS는 인당 생산성, 작업자 업무시나리오 및 장비 운영시나리오를 분석하여 자동화 대상 업무를 선정하고 이에 대한 자동화 방안을 수립하는 공장 자동화 컨설팅 서비스를 제공합니다.
수행업무
작업 시나리오 분석
- 작업자 작업 분석
- 설비 운영 분석
- 작업 인원 분석
업무 개선방안 도출
- 수동작업 이슈분석
- 자동화/원격화 방안 도출
- 자동화 Roadmap 수립
자동화 도입 효과 분석
- 정량적 개선 효과 산출
- 시뮬레이션을 통한 검증
- 투자 효과 분석
고객제공가치
- 공정 자동화로 작업자의 숙련도에 따른 품질 편차를 개선합니다.
- 작업시간 내 작업자의 불필요한 이동 등 Loss Time을 제거하여 생산성을 향상시킵니다.
- 원격 운영 체계 적용으로 작업공간이 Fab내에서 사무실로 이동하여 작업자의 근무 환경이 개선됩니다.
No.004 설비표준화 컨설팅
서비스 소개
제조현장은 다수의 공정으로 구성되고, 다양한 장비 업체로부터 많은 장비가 도입됩니다. 따라서, 설비 발주 시 전/후 설비간의 연계와 상 하위 시스템과의 통합을 고려하여 표준 공통사양을 선정하여야 설비 반입 후 공장 Setup을 원활하게 진행할 수 있습니다. 그러나 대부분의 공장에서는 발주주체인 공정 엔지니어가 본인의 담당 공정 중심으로만 사양을 검토하게 되어 공정/장비간 사양이 통일되지 않고 기능, 성능 측면의 편차가 발생하고 있습니다. 이로 인해 장비 발주 후 사양변경으로 투자비가 증가되거나 공장 Setup 일정이 지연 되는 등의 문제가 발생하고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 LG CNS는 공장 내 도입되는 설비의 기구부, 전장부, 제어부의 Part 및 프로그램을 표준화하고 공용화하는 설비 표준화 컨설팅 서비스를 제공하고 있습니다
수행업무
모듈 Part 사양 및 수량 분석
- 성능별/기능별 Part Grouping
- Part 수량 파악
- 설비개조 유연성 분석
모듈 Part 표준화/공용화 기술 검토
- 표준 Part 사양 및 비용 조사
- 표준 Part 선정
- 설비 관련 문서 표준화 방안 수립
모듈 Part 표준화/공용화 효과분석
- MTBF(Mean Time Between Failure), MTTR(Mean Time To Repair)분석
- 유지보수 비용 분석
이행 계획 수립
- 표준 Part 적용 설비 사양변경
- 견적/제작 일정 계획수립
고객제공가치
- 설비 별 유사한 Part를 표준화하여 유지보수 비용을 절감하고 유지보수 업무 효율을 향상시킵니다.
- 설비 Part 공용화, 표준화로 공장 Setup 이후에도 공정개조/개선이 용이합니다.
- Best of Breed Parts 적용을 통해 최저 MTTR 및 최고 설비 가동률을 구현합니다.
No.005 에너지절감 컨설팅
서비스 소개
1995년 교토의정서 이후, REACH와 같은 유해물질 규제, 온실가스 목표관리제 시행 등 전세계적으로 환경규제가 강화되고 있습니다. 더불어 에너지 비용이 상승함에 따라 제조업체는 환경규제에 대비한 투자와 함께 제조 원가 상승이라는 두 가지 도전에 직면하고 있습니다. 이에 따라 많은 제조기업에서는 에너지 절감을 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다. LG CNS는 전력, 용수 등 공장 운영에 필요한 에너지 사용을 분석하여 불필요한 에너지 사용을 억제하고 사용된 에너지를 재활용/재사용하는 방안을 수립하는 에너지 절감 컨설팅 서비스를 제공합니다.
수행업무
에너지 사용 평가
- 사용 에너지 비용 산출
- 에너지 Loss 진단 및 관리 수준 평가
에너지 사용 개선/절감 방안 수립
- 전력 절감 방안(설비 운용 시나리오)
- 스팀 재활용 방안
- 폐열 재활용/판매 방안
- 용수 재활용 방안
- 물질 회수 및 재활용 방안
- 열병합 발전 방안
- 연료 대체 활용 방안
투자 효과 분석
- 에너지 절감방안에 대한 ROI 분석
고객제공가치
- 에너지/용수 소모에 대한 체계적인 예측 및 절감 방안 수립으로 에너지 비용을 절감합니다.
- 에너지/용수의 재활용/재사용 방안, 부산물 및 폐열의 판매 방안 수립으로 자원 낭비를 제거합니다.
No.006 IT 컨설팅
서비스 소개
제조현장은 현장 상황에 따라 매우 다이나믹하게 변화합니다. 이렇게 변화가 심한 현장의 운영을 최적화하기 위해서는 현장 운영상태를 실시간 모니터링하고 제어하여야 합니다. 즉, 운영상 비효율을 즉시 개선 조치하고 이상 상태를 사전에 감지하여 선 조치 할 수 있는 운영 체계 구현이 필요합니다. 이를 위해서는 관리 프로세스 체계 정립과 함께 IT 시스템 구축이 되어야 합니다. LG CNS는 글로벌 제조 기업의 현장 운영 경험과 관련 시스템 구축 경험을 바탕으로 최적의 생산 운영 체계 구현을 위한 정보화 전략계획 수립하고 Process Innovation에서부터 솔루션 선정 및 구축에 이르는 전문 IT 컨설팅 서비스를 제공합니다.
수행업무
정보화전략 계획 수립(Information Strategy Planning)
- IPR(Information Planning for Reengineering)이라는 고유의 방법론 및 산업 영역에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 제조 경쟁력 강화를 위해 필요한 정보화 추진 전략과 로드맵을 수립합니다.
PI(Process Innovation
- 생산 프로세스를 분석하여 비효율적 업무를 최적의 프로세스로 개선하고 관리 체계를 수립합니다.
시스템 구축
- 실시간 변화하는 제조환경 대응을 위한 Decision 영역, 제조 실행/제조 물류/설비관리를 위한 Processing 영역, 개별 Equipment 제어를 위한 Control 영역 등 고객의 스마트한 제조 환경과 최고의 Throughput, 최상의 품질을 달성하기 위한 제조 관련 시스템 구축 서비스를 제공합니다.
고객제공가치
- 제조 경쟁력 강화를 위한 사업 전략에 맞춘 생산 영역의 정보화 추진 로드맵을 수립합니다.
- 글로벌 제조 기업의 노하우를 바탕으로 최적의 생산 프로세스를 수립합니다.
- LG CNS의 산업 노하우 및 Best Practice 프로세스가 반영된 산업별 특화 솔루션 제공합니다.
No.007 시스템 통합
서비스 소개
공장은 각기 다른 다양한 구성 요소들로 이루어져 있으며, 이들이 상호 유기적으로 작동할 때 생산성을 높이고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 전체 시스템을 아우르는 통합 관점의 최적화로 진정한 생산성 향상을 이룰 수 있습니다. LG CNS는 지난 25년간 시스템 통합 전문업체로서 생산시스템 간 통합연계를 통해 많은 고객사의 생산효율 향상에 기여를 해왔습니다. LG CNS는 고객들의 다양한 요구사항을 분석하고, 컨설팅을 통해 개선점을 찾아 최적의 시스템을 설계하고 개발하여 최고의 시스템을 제공합니다. 또한 LG CNS가 제공하는 시스템은 엔지니어링, 설비개발 및 조달, 공장건설과 같은 종합적인 솔루션 제공 관점에서 구축되기 때문에 공정, 물류, 공장환경을 보다 효율적이고 편리하게 만들어 드립니다.
수행업무
계획 수립
- 프로젝트 범위 설정
- 공정계획 수립
- 조달계획 수립
- 인원계획 수립
- 리스크/이슈 계획 수립
- 품질관리 계획 수립
설계
- 장비/설비 설계
- 부품 주문
- S/W 설계
제작/조립/구현
- 구조물 설치
- 부품 제작 및 검수
- 제어 S/W 구현
설치/테스트
- 장비/설비 설치
- 시운전
- 시험 운영
검수 및 이관
- 교육
- 양산준비
- 최종검수
고객제공가치
- 세계적인 시스템 통합 프로젝트를 성공적으로 완성시킨 LG CNS의 높은 기술력을 제공받을 수 있습니다.
- 패키지 소프트웨어를 개발한 전문가가 직접 지원하여 소프트웨어의 활용도를 극대화합니다.
- 장비/설비, 소프트웨어를 통합 공급하여 문제가 발생 시 빠른 시간에 원인을 찾아 솔루션을 제공해 드립니다.
- 산업별/기술별 전문가들의 지원으로 높은 품질의 시스템을 제공합니다.
- 엄격한 프로젝트 관리로 높은 품질과 납기를 준수하여 제공합니다.
No.008 공장운영/유지보수
서비스 소개
생산 시스템은 생산에 직접적 영향을 주는 시스템으로 24시간 무중단 운영이 필요합니다. LG CNS는 다수의 글로벌 제조기업에서 공장 운영을 해 오고 있으며, 이러한 경험을 바탕으로 안정적 공장 운영을 위한 관리 프로세스와 장애 예방을 위한 솔루션을 가지고 있습니다. 또한, 단순 운영 서비스를 넘어서 데이터 분석을 통해 운영상 발생하는 비효율을 찾아내고 이를 개선하는 혁신 활동을 지속적으로 추진해오고 있습니다.
수행업무
애플리케이션 서비스
- 고객의 필요에 따른 신규 IT시스템의 개발과 운영을 지원해 드립니다
재해복구 서비스
- 고객의 사업 연속성을 확보할 수 있도록 천재 및 인재로 인해 예기치 않은 상황 발생시 정보시스템 사용불능의 피해를 최소화하는 재해복구체계를 제공해 드립니다.
보안 서비스
- 고객의 환경에 최적화된 보안 계획을 수립하여 보안관리체계를 개선하고, 안정적으로 고객의 정보자산을 운영/관리해 드립니다.
서비스 데스크 서비스
- 선진사례를 기반으로 고객 비즈니스 환경에 특화 시킨 서비스 데스크 중심의 서비스 관리체제를 제공해 드립니다.
네트워크 서비스
- 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위한 네트워크 솔루션 및 네트워크 인프라를 제공하고 관리/운영해 드립니다.
고객제공가치
- 지속적인 혁신활동과 적극적인 리스크 관리 수해으로 IT 운영수준을 고도화해 드립니다.
- 글로벌 수준의 운영 프로세스와 운영 관리 도구를 제공하여 생산 운영수준을 제고하고 운영 비용을 절감합니다.
- LG CNS의 통합운영관리 체계를 통해 인력 및 조직의 최적화를 이룰 수 있습니다.
No.009 글로벌 생산관리 솔루션 Global MES
솔루션 소개글로벌 시대에 맞추어 많은 제조 업체들이 주요 해외거점에 생산기지를 확보하고 증설하기 위해 공격적인 투자를 진행해오고 있습니다. 하지만, 중국과 인도와 같은 신흥국가들의 성장으로 경쟁이 심화되고 있는 상황에도 불구하고, 해외 생산기지의 수준이 본사의 수준에 못 미쳐 글로벌 경쟁에 대처하는데 어려움이 있습니다. 이에 글로벌 운영 효율화 및 경쟁력 확보는 제조 업체들에게 더욱 강조되고 있습니다.
전세계 사업장의 상이한 생산관리체계와 시스템을 통합하여, 전사차원의 생산 전략수립 및 전략의 전개를 시장의 변화에 따라 신속하게 실행하고 효율적인 생산관리와 글로벌 운영을 이루어 내는 것이 필요합니다.
LG CNS는 대내/외적 환경 변화와 IT 기술변화에 대한 능동적 대응의 일환으로써 Global MES를 제공하여, 표준화, 통합화, 단순화 및 가시화를 통한 글로벌 운영 최적화를 목표로 하고 있습니다. 이를 달성하기 위해 글로벌 표준 프로세스를 수립하고 조직간 협업을 강화하며, 이에 바탕을 둔 표준 아키텍처 기반 MES를 구축합니다.
기준정보, 실적 및 현황 정보는 Global MES에서 통합 관리하여 글로벌 가시성을 가지도록 하며, 실행 영역의 기능과 정보는 “Single Source Multi Instance” 체계의 사업장내 개별 MES에서 운영되도록 하여 보다 효율적인 실행이 되도록 합니다.
특장점
국내 최고 글로벌 제조기업의 Global MES 사업/운영 경험제공
- LG 디스플레이, LG 전자 Global 통합 프로젝트에 적용한 MES 표준화/통합화 방안과 함께 24시간 무중단 운영 노하우를 제공합니다.
LG 디스플레이 53개 국/내외 사업장 통합구축경험이 내재된 시스템 설계
- 확장성이 보장된 설계로 전사 Best Practice를 빠르게 전파 가능합니다.
- 유연성있는 설계로 신규 공장 Roll Out 시 짧은 시간에 구축이 가능합니다.
LG CNS의 경험과 기술이 내재된 방법론제공
- 글로벌 표준 프로세스 수립을 위한 가이드를 제공하며, 글로벌 협업관리가 용이하도록 체계를 마련해드립니다.
- 현업중심의 변화관리가 강화된 방법론을 제공하여 새로운 시스템 도입에 따른 업무혼선을 최소화합니다.
- 다양한 시스템 구축 경험에 기반한 강화된 준비점검으로 시스템 오픈시 발생할 수 있는 장애 리스크를 제거합니다.
고객제공가치
신규 공장 MES 구축 비용 절감
- L사 기준으로 약 50% 정도의 비용 절감효과
해외생산기지의 MES 기능 상향 평준화
- 불필요한 업무 제거를 통한 업무 처리 속도 향상
- 공장별 Best Practice 사례의 전 공장 확산 가속화
- 프로세스 및 사양 표준화를 통한 Data 신뢰도 향상
- 수작업 업무 자동화 구현으로 업무 Loss제거
전사 관점의 Global 가시성 확보
- 주요 관리 지표 및 관리 기준 표준화 및 Global 시스템 구축을 통한 전 세계 공장에 대한 가시성 확보
수행 프로젝트
- LG 디스플레이 Global MES 구축
No.010 제조실행 솔루션 ezMES
솔루션 소개
ezMES는 LG CNS가 보유한 다양한 산업별 Best Practice 경험을 구체화하여 생산계획 및 실적관리, 진척현황 모니터링 및 품질을 관리하는 솔루션입니다. 경영 환경 심화에 따른 제조 경쟁력 확보가 기업생존의 필수조건으로 여겨지는 최근의 상황에서 ezMES는 글로벌 수준의 경쟁력을 확보하도록 도와드립니다. ezMES를 통해 생산계획의 실행상태를 실시간으로 정확하게 관리함으로써 생산성을 향상시키고, 통합된 생산현장 정보의 공유를 통한 협업으로 업무효율이 향상될 것입니다. 특히, ezMES는 ISA-95, MESA에서 요구하는 MES 국제표준을 준수하고, LG CNS의 글로벌 제조기업 운영 노하우를 바탕으로 개발되어 ezMES 솔루션을 활용한 MES 구축은 제조 경쟁력 향상의 지름길이 될 것입니다.
ezMES는 LG CNS가 자체 개발한 개발 및 통합운영플랫폼 BizActor를 기반으로 개발지원 도구, 사용자 화면(통합/현장 UI)으로 구분되며 다양한 모델링 도구를 통하여 빠르고 쉽게 구축할 수 있습니다.
특히, 자동차 산업, 전자부품, 제약, LED 사업에 대해서는 LG CNS의 Best Practice 경험을 기반으로 몇 가지 기준정보 입력만으로 즉시 사용할 수 있는 산업 특화 Ready Made 제조 솔루션을 제공합니다.
- ezMES for Automotive
- ezMES for AutoParts
- ezMES for LED
- iPharm MES
특장점
Ready-made Solution
- LG CNS의 성공경험이 내재화된 산업특화 업무 프로세스 및 기능을 제고하고 업무별 조회/분석/추적이 가능한 200종 이상의 검증된 표준 GUI로 Customizing을 최소화시킨 솔루션 입니다.
Easy Soution
- 빠르고 쉽고 간단히 구축할 수 있는 모델링 도구를 기본으로 제공하고 기술특허 등록된 LG CNS의 Workflow 엔진인 "BizActor"를 탑재하여 복잡한 Business Logic을 간단하게 구현할 수 있습니다.
Global Standard Solution
- MES 국제표준인 ISA-95, MESA 가이드라인을 준수하여 생산/품질/설비/자재 영역별 8대 관리기능을 내장하였으며, 제약솔루션인 iPharm MES는 제약 GMP 가이드라인인 cGMP, kGMP, FDA 21 CFR Part 11, CSV(Computer System Validation)를 모두 준수한 글로벌 수준의 솔루션입니다.
고객제공가치
- ezMES는 산업별 특화기능 내재화를 통한 customizing 최소화로 시스템의 구축 기간을 단축하고, 이를 통해 투자비용을 낮추어 드립니다. 또한, LG CNS의 선진 기업 운영 노하우를 함께 제공하여 제조관리 능력을 글로벌 베스트 수준으로 향상시켜드립니다. 표준화된 통합 플랫폼 적용으로 시스템의 안전성 및 확장성을 보장합니다.
Operators
- 오자재 투입에 의한 재작업 Loss 감소
- 데이터 수집/분석 시간 감소
- 문제 발생시 명확한 원인 추적
- 실시간 생산현장 정보 공유로 내부 생산성 향상
Managers
- 고객 요구에 대한 대응력 강화
- 신속하고 일관성 있는 현장 데이터의 공유
- 이에 따른 의사결정의 신속화
- 생산현장의 Visibility 확보
MES Developers
- 개발 생산성 향상(No Coding)
IT Department
- 시스템 안정성 확보
- 성능 향상 및 확장 용이
수행 프로젝트
- 현대자동차 울산공장/ 미국 알라바마 공장
- 현대 모비스 미주공장, 플라스틱 사출 라인
- 만도 미주, 중국(북경/소주/천진), 인도 공장
- 한라공조 평택공장
- 말레이시아 프로톤 자동차
- 이란 파스코드로 자동차
- LG 이노텍 LED 중국 Huizhou 혜주/구미/파주 공장
- LG 이노텍 PCB 구미공장
- LG 화학 유리 파주/중대형 전지 오창 공장
- LG 산전 금속형 파이프 장항공장
- 외교통상부, 전자여권 제조 시스템
- LG 이노텍 차량 전장 구미/평택 공장
No.011 설비제어솔루션 ezControl
솔루션 소개
ezControl은 프로그래밍에 대한 지식 업이도 쉽고 빠르게 구축 가능한 PC 기반의 생산/물류/유틸리티 설비 제어 솔루션입니다. ezControl은 표준 기능으로 제공하는 모델링 tool과 Simulation tool을 이용하여 다양한 형태의 생산 설비를 쉽게 제어할 수 있으며, 이를 통해 공장셋업 기간을 획기적으로 단축할 수 있습니다. 또한, 대부분의 산업 표준 디바이스와 통신할 수 있는 Driver를 제공하여 다양한 설비와 손쉽게 인터페이스가 가능하며, PLC 레벨의 안정성과 실시간 제어 기능을 제공합니다.
특장점
다양한 설비 통합 제어
- 대부분의 산업 표준 기기와 통신 가능하도록 60 여종 이상의 장비 Library를 제공하며, LCD, PDP, LED, Solar, 물류센터의 대부분 장비에 대해 Library를 기본 제공합니다.
PC 기반 실시간 제어
- Thread 기반 병렬 제어 및 제어모듈 독립을 통한 분산제어와 Fail-over 지원으로 PC기반 제어에서 PLC 수준의 안정성과 속도를 제공합니다.
쉽고 유연한 제어 플랫폼
- LG CNS 자체 기술인 BizActor기반의 모델러와 Simulation Tool을 통해 빠르고 쉽게 제어시스템 구성이 가능하며, 표준화된 제어/통신 사양으로 제어시스템 및 타시스템과의 인터페이스가 용이합니다.
고객제공가치
ezcontrol은 내장된 모델링 Tool을 통하여 비즈니스 모델을 손쉽게 구현하고, 단기간에 신뢰성 있는 설비 제어 시스템을 구축합니다.
Equipment Maker
- 설비 자체 기능 구현에 집중
- 안정적 시스템 도입/통합 기능
- 제어 엔지니어 확보 부담 감소
Factory Owner
- 조기 셋업/지속적인 개선
- 유연한 공정 구성/ 안정적 운영을 통한 생산성 향상
- 통합 제어를 통한 공간 절약
System Developer
- Architecture 고민 없는 모델링 기반 S/W 개발
- 내재화된 다양한 사업의 Repository Module 를 통해 개발 최소화
Maintenance Engineer
- 다양한 Tool을 통한 신속한 장애 대응
- 개조/개선 시 변경 용이
수행프로젝트
- LG 실트론 CIM 구축
- LG 전자 1, 2기 Solar Cell ECS 구축
- LG 이노텍 MOCVD 로딩센터
- LG 디스플레이 ECS(Equipment Control System)구축
- GE Healthcare DXID 공장 Loader 제작 및 공급
- LG 이노텍 표준 Loader ECS
- LG 실트론 Shipping Compiler 제어기
- 동서울, 전주 우편 집중국 소포 분류기, 대한 통운 소포 분류기 등
- LG 화학 Glass EIF
- LG 이노텍 파주/광주 공장 EIF
No.012 통합관제솔루션 ezUMS
솔루션 소개
ezUMS는 품질향상의 목표아래 모든 환경 및 Utility 설비들에 대한 실시간 모니터링 및 제어로 생산장비가 최적의 조건에서 운영되게 하는 솔루션입니다. 또한, 공장 전체 뿐만 아니라 공정 단위까지 에너지 사용량을 모니터링하여 에너지 절감을 가능케 하는 솔루션입니다. 언제, 어디에서나 실시간 모니터링 및 제어가 가능한 Web Base HMI(Human Machine Interface) 툴과 다양한 장비제어를 위해 장비 제어 솔루션인 ezControl이 내장되어 있으며, 고객이 필요로 하는 다양한 분석도구를 기본으로 제공합니다.
특장점
언제 어디서나 손쉬운 접속
- Web 기반 솔루션으로 클라이언트 프로그램의 설치가 불필요하며, 모바일 기기의 OS에 상관없이 클라우드 앱을 통해 접속이 가능합니다.
다양한 설비 및 시스템과의 유연한 통신
- ezControl 기반으로 다양한 설비와 인터페이스가 가능하며, 제조 현장의 단위 업무 시스템과도 유연하게 통신이 가능합니다.
편리한 구축 및 사용
- 가젯, 위젯 기능을 통해 쉽고 편리한 사용자 UI를 제공하며, 자동화 도구 및 재사용 컴포넌트를 통해 쉽고 빠르게 구축이 가능합니다.
고객제공가치
- 초기 시스템 도입시 뿐만 아니라, 향후 유지 보수 및 업그레이드 시에도 짧은 시간에 구축이 가능하여 비용을 절감하여 드립니다.
Operators
- 현장 원격/통합 모니터링으로 대응 시간 단축
- 실시간 분석 기능으로 빠른 원인 분석 및 대응 가능
- 보고서 작성 시간 절감
- 설비 유지 보수의 편리성 제공
Managers
- 원격/통합 설비 상태 정보 제공
- 에너지/설비 관련 보고서 제공
- 현장과 신속한 소통 채널 제공
ezUMS Developers
- 개발 생산성 향상
IT Department
- 시스템 안정성 확보
- 시스템간 연계/통합성 확보
- 성능 향상 및 확장 용이
수행 프로젝트
- LG 전자 PDP A2/A3
- LUSEMLED 공장
- LG 디스플레이 UMC(Utility Monitoring Center) 구축
- LED Lighting Control
- UPS 모니터링
No.013 비즈니스로직 통합플랫폼 BizActor
솔루션 소개
BisActor는 모델링 기반의 서버 구축 및 운영 플랫폼으로 개발자 도움 없이 설계자가 원하는 모든 비즈니스 Logic을 Diagram과 Wizard를 통해 구축할 수 있습니다. 또한, 손쉽게 검증 테스트 및 서버기반 서비스를 할 수 있는 통합환경을 제공합니다.
Smart Factory 솔루션이 '빠르고, 쉽고,간단히'를 구현하는데 근간이 되는 BizActor는 No Coding을 지향하는 글로벌 최고 수준의 기술로 다양한 산업영역에 적용되어 그 기술성을 인정받았습니다. 국내 특허획득 patent Number: 제 10-1061326호
비즈니스 로직을 작성하는 화면에 보여지는 바와 같이 복잡한 코딩이 아닌 순서도(FlowChart)생성으로 실행버전을 만들어 냅니다. 이는 기존의 개발방식인 설계서, 소스, 실행버전의 여러 단계를 거치는 복잡한 업무를 생략하고, 설계서가 곧 실행버전이 되는 획기적 방식으로 각 단계간 해석 오류를 방지하여 일관성을 유지합니다. 또한, 혼재되어 있던 비즈니스 로직과 기술코드를 완전히 분리하고, 로직변화를 위해 기존의 생성, 테스트, 배포의 단계를 클릭 한번으로 처리가능케 하여 업무의 변화에 민첩하게 대응할 수 있습니다.
특장점
시각적 모델링 도구를 통한 쉬운 구현
- Diagram & Wizard 방식의 시각적 모델링 UI 제공하여, 개발자가 아닌 사람도 단순한 모델링만으로 기능이 구현되어 설계서 작성, 소스 코딩, 컴파일 및 배포 등의 모든 작업이 생략 가능합니다.
실시간 변경 기술을 통한 신속한 요구사항 반영
- 비즈니스 Logic 생성 및 변경 즉시 Click 한번으로 검증 테스트가 가능하며 서버기반 서비스 제공 및 서비스의 상태 제어도 Click 한번으로 실현이 가능합니다.
고객제공가치
Biz, 솔루션 측면
- 비즈니스모델 다양화
- 쉬운 정제를 통한 BP 확보
- 최적 BP 활용을 통한 고객 가치 창조
프로젝트/운영 측면
- 완벽한 공정 분리 제공
- 혁신적 생산성/운영 편리성 제공
- 모든 비즈니스 Logic의 시각화
- 신속/품질 향상을 통한 이행/운영 안정화
- 고객이 원하는 시스템 신속 제공
유지비 측면
- 기술기반과 Logic의 분리
- 업무 전문성 만으로 유지 가능
- 혁신적 구축 환경을 통한 고객의 유지비용 경감
No.014 LG CNS OPC UA
솔루션 소개
LG CNS OPC UA는 여러 업체의 다양한 플랫폼간에 데이터를 효율적으로 교환할 수 있도록 OPC UA(Open Platform Communication UnifiedArchitecture)표준 규격을 준수하여 구현된 솔루션입니다. LG CNS OPC UA는 서버와 클라이언트로 구성되었으며, 센서나 디바이스로부터 ERP 시스템이나 클라우드에 이르기까지 원할한 통신이 가능합니다. LG CNS OPC UA는 유연하고 독립적이기 때문에, Industry 4.0의 구현을 가능하게 해줄 것입니다. 2016년 9월 LG CNS는 OPC Foundation의 멤버로 가입을 하였고, 2017년 7월에는 OPC Foundation로부터 제품 인증을 받았습니다.
특장점
OPC UA Server
- 자바 콘솔 프로그램, 기본 주소 공간 모델 제공
- UA 호환 디바이스 데이터 수집
- Method 등록 및 클라이언트로부터 피호출 실행
- Method 호출시 JDK 기반 개발된 사용자 BizLogic 등록실행
- 주소공간(Field Device 및 Device Relation)런타임 모델링
- 모델링 정보 XML 저장 및 로딩
- Automation ML 모델링데이터(xml) 호환
- Value/Envent History 관리 기능
- 개발/운영환경 자바(Java 1.8)
OPC UA CLient
- 자바 Management UI 제공, 일반 사용자 모드와 관리자 모드로 구분
- 관리자모든 : OPC UA Server에 접속, Server 주소공간 모델링, Method 등록 및 클라이언트로부터 피호출 실행
- 일반 사용자 모드 : Server 주소 공간 모델 탐색, 조회 Server 데이터 읽고 쓰기, 이벤트 조회 및 모니터링
- 개발/운영환경 자바(Java 1.8), 닷넷 클라이언트 DLL 제공
OPC UA
OPC UA(Unified Architecture)는 OPC Foundation에서 제공하는 표준화된 통신 인터페이스로서, 개별적인 OPC Classic 사양의 모든 기능을 하나의 확장 가능한 프레임 워크로 통합하는 플랫폼 독립적이고 서비스 지향적인 아키텍처 입니다. 이 규정은 OPC Classic과 호환 가능합니다.
UA Scope
제조 소프트웨어 영역(Field Device, 제어시스템, MES, ERP 등)에 응용가능한 공통 인프라 모델 제공
- Information Model : 객체 의미, 동작, 구조 표현
- Message Model : 응용프로그램간 상호작용
- Communication Model : 끝점간 데이터 교환
- Conformance Model : 시스템간 호환 보장
- Security Model : 3 Level 보안 모델 제공
UA Security
3 Level 보안 모델 제공
- User Level : User Authentication
- Application Level : Exchange digitally signed certification
- Transport Level : Message encryption
COM/DCOM 기술 탈피
- DCOM의 보안모델을 사용하지 않고 지정포트를 사용한 통신
- 플랫폼 독립성, Windows 이외의 OS 플랫폼에서 실행가능
Design Goal
통합된 확장 가능한 주소 공간 및 서비스 모델 제공
- Alarm & Events와 History 통합을 위한 주소공간
- 통합 주소공간에 접근을 위한 서비스 셋 제공
오늘날 제조업체들은 제품의 생산성과 품질수준 향상 등 제조경쟁력 강화를 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다.
이러한 제조 경쟁력을 높이기 위해, 보다 효율적이고 최적화된 솔루션은 무엇일까요?
기존 공장의 모습과 IT기술이 접목된 스마트 공장에서의 변화를 보겠습니다.
기존의 수많은 공장은 여러 가지 문제점을 가지고 있습니다.
어떤 공장은 초기 공장 설계 결함으로 생산에서의 비효율이 발생할 수 있고 , 또 어떤 공장은 공장 환경에 맞지 않는 운영시스템으로 인해 어려움을 겪기도 합니다.
이로 인해 중대한 제품품질 저하 뿐만 아니라 생산비용의 증가를 야기하게 됩니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 LG CNS는 IT기술을 활용하여 최적화된 Smart Factory 솔루션을 개발하였습니다.
지금부터 LG CNS가 제공하는 Smart Factory 솔루션을 소개해드리겠습니다.
먼저 최적의 공장을 만들기 위해 기획단계에서 레이아웃 설계, 물류/제조 라인설계, 설비표준화 설계 후 시뮬레이션을 통해 최적의 공장 운영환경을 설계합니다.
그 후 LG CNS가 독자적으로 개발한 Smart Factory 솔루션을 적용합니다.
Smart Factory 핵심솔루션은 ezMES, ezControl, ezUMS등의 S/W 솔루션과 ezSCrane, ezConveyor, ezVision 등의 지능화 설비 솔루션으로 구성되어 있습니다.
ezMES는 생산계획에 따른 실적을 실시간으로 정확히 관리함으로써 생산성을 향상시키고 동시에 생산현황 정보를 실시간 공유함으로써 업무 효율을 향상시킵니다.
LG CNS는 과거 20년간 다양한 산업현장에서 성공적으로 MES를 구축한 경험을 가지고 있으며, ezMES는 이러한 성공 경험 바탕의 다양한 산업별 Best Practice가 embedded된 산업별 특화 솔루션입니다.
ezControl은 공장내 모든 생산/물류/Utility 설비의 정밀제어를 PLC 수준의 실시간 제어가 가능한 PC 기반 제어 솔루션 입니다.
ezControl을 통해 이기종의 복잡한 장비 라인을 고객이 원하는 모습으로 자유롭게 구성할 수 있습니다.
또한 다양한 모델링툴과 시뮬레이션 기능이 기본 제공되어 빠르고 쉽게 제어 시스템을 구축할수 있습니다.
ezUMS는 모든 환경 및 Utility 설비들이 최적의 상태에서 운영될 수 있도록 실시간 모니터링하고 제어하여 제품의 품질을 향상시키며 공장 전체 뿐만 아니라 공정단위까지 에너지 사용량을 파악하여 에너지 사용을 조절합니다.
IT기술을 접목하여 개발한 ezSCrane, ezConveyor 등의 물류 설비와 Vision 알고리즘을 적용한 ezVision등의 지능화된 설비를 제공합니다.
또한 이러한 설비들은 생산 운영시스템과 통합되어 설비의 전체적인 효율을 극대화합니다.
그리고, 생산 운영 최적화를 위해 실시간으로 작업을 지시하거나 물류 흐름을 제어하고, 불량제품을 실시간적으로 감지 후 Feedback하는 Advanced 솔루션을 제공합니다.
이렇게 적용된 Smart Factory 솔루션은 지속적인 진단과 모니터링을 통해 공장의 생산환경을 최적화시킵니다.
LG CNS Smart Factory 솔루션을 도입한 공장은 무엇이 좋아졌을까요?
첫째, 투자 대비 생산성이 극대화됩니다.
둘째, 에너지 및 운영 비용 절감을 통해 원가 경쟁력이 향상됩니다.
셋째, 공장의 운영환경을 최적화하여 제품의 품질을 향상시킵니다.
Smart Factory 솔루션은 공장의 생산환경을 개선하는 가장 최적화된 방법을 제공합니다.
LG CNS Smart Factory 솔루션으로 여러분의 공장을 한 단계 업그레이드 해 보십시오.
LG CNS가 여러분을 도와드리겠습니다.
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